Rutulinio vožtuvo rutulys nutraukia, reguliuoja, paskirsto ir keičia terpės srauto kryptį dujotiekyje. Vožtuvo rutulys turi daug privalumų ir yra plačiai naudojamas naujo tipo vožtuvas. Skirtingų funkcijų rutuliniai vožtuvai dažnai turi skirtingas sferas, todėl ar žinote, kokie vožtuvų rutuliai yra?

1. Sferos paprastai skirstomos į minkštąsias ir kietąsias sandarinimo sferas.

2. Rutulio ruošinyje naudojamas kalimas, liejimas ir plieno ritinių suvirinimas. Pateikiamos medžiagos yra: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH ir kt.

3. Rutulį galima suskirstyti į dvipusį, trijų krypčių, keturių krypčių, išlenktą, plūduriuojantį, fiksuotą, V formos rutulį, ekscentrinį pusrutulį, blauzdinį rutulį, vientisą rutulį, tuščiavidurį rutulį ir kt. pagal funkciją. Ir gali pritaikyti vartotojams įvairius nestandartinius kamuoliukus.

Įvairūs sferos formavimo metodai

1. Liejimo metodas: tai yra tradicinis apdorojimo metodas. Tam reikalingas visas lydymo, liejimo ir kitos įrangos komplektas, didesnės dirbtuvės ir daugiau darbuotojų, didelės investicijos, keli procesai, sudėtingi gamybos procesai ir tarša. Kiekvieno proceso darbuotojų aplinka ir įgūdžių lygis tiesiogiai veikia kokybę. produkto. Porų nutekėjimo sferoje problema negali būti visiškai išspręsta. Tačiau tuščia perdirbimo išmoka yra didelė, o atliekos - didelės. Dažnai nustatoma, kad liejimo defektai jį apdorojant pašalina. Jei produkto kaina padidėja ir kokybė negali būti garantuota, šis metodas netinka mūsų gamyklai.

2. Kalimo metodas: tai dar vienas metodas, kurį šiuo metu naudoja daugelis buitinių vožtuvų kompanijų. Jis turi du apdirbimo būdus: vienas yra apvalus plienas, skirtas kalimo pjaustymui ir kaitinimui į rutulio formos vientisą ruošinį, o tada atliekamas mechaninis apdorojimas. Antrasis - suformuoti apskritą nerūdijančio plieno plokštę ant didelio preso, kad gautų tuščiavidurį pusrutulio formos ruošinį, kuris tada suvirinamas į sferinį ruošinį mechaniniam apdorojimui. Apskaičiuota, kad šis metodas turi aukštą medžiagų panaudojimo koeficientą, tačiau didelės galios Spaudos, šildymo krosnies ir argono suvirinimo įrangai apskaičiuoti reikalingos 3 milijonų juanių investicijos, kad susidarytų produktyvumas. Šis metodas netinka mūsų gamyklai.

3. Verpimo metodas: metalo verpimo metodas yra pažangus apdorojimo metodas su mažiau ir be drožlių, priklausantis naujai slėgio apdorojimo šakai. Jis sujungia kalimo, ekstruzijos, valcavimo ir valcavimo ypatybes ir pasižymi dideliu medžiagų panaudojimo rodikliu (iki 80–90%), taupydamas daug apdorojimo laiko (susidaro 1–5 minutes), o medžiagos stiprumas gali būti padvigubintas verpimo. Dėl mažo ploto kontakto tarp besisukančio rato ir ruošinio verpimo metu metalinė medžiaga yra dviejų ar trijų krypčių gniuždymo įtempio būsenoje, kurią lengva deformuoti. Esant mažai galiai, didesnė kontaktinė įtampa (iki 25–35 MPa), todėl įranga yra nedidelio svorio, o bendra reikalinga galia yra maža (mažiau nei nuo 1/5 iki 1/4 preso). Užsienio vožtuvų pramonė dabar ją pripažįsta energiją taupančia sferinio apdorojimo technologijos programa, ji taip pat taikoma kitų tuščiavidurių besisukančių dalių apdirbimui. Verpimo technologija buvo plačiai naudojama ir plėtojama dideliu greičiu užsienyje. Technologija ir įranga yra labai subrendę ir stabilūs, taip pat realizuojamas automatinis mechaninių, elektrinių ir hidraulinių sistemų integravimo valdymas.

Rutuliniai vožtuvai

Mūsų rutulinių vožtuvų liejiniai yra pagaminti iš padengto smėlio, puikios išvaizdos, standartinio dydžio ir vienkartinio liejimo.

Rutulinio vožtuvo savybės:

ISO5211 viršutinis flanšas, antistatiniai įtaisai, išpūstas stiebas, slėgio balanso skylė rutuliniame lizde

Standartai:

DIZAINO STANDARTAS: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

VEIDAS VEIDUI: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

JUNGTIS JUNGTIS: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

INSPEKTAS IR BANDYMAI: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

SAUGI UGNIAI: API 607, ISO 10497

Liejiniai

Mūsų liejiniai yra padengto smėlio technologija

Pelėsių procesas

Formų įrankių dizainas ----- Formų įrankių gamyba ---- slėginis vaškas ----- vaško taisymas ----- grupės medis ------- apvalkalas (panirimas) ----- Vaško nuvalymas - apvalkalas kepimas-cheminė analizė-liejimas-valymas-terminis apdorojimas-apdirbimas-gatavo produkto sandėliavimas。

Pavyzdžiui, išsamiai:

Presavimo vaškas (vaško įpurškimas Liejimas) --- vaško taisymas - vaško tikrinimas - grupės medis (vaško modulio medis) --- lukšto gamyba (iš pradžių panirimas, smėlis, tada pasta ir galiausiai pelėsio lukšto džiovinimas oru) --- deparafinavimas (deparafinavimas garais) --- pelėsių apvalkalo skrudinimas --- cheminė analizė --- liejimas (išlydyto plieno liejimas pelėsių kiaute) --- vibruojantis lukštas --- liejimo ir liejimo strypo pjovimas ir atskyrimas --- - šlifavimo vartai --- pirminis patikrinimas (gręžimo patikrinimas) --- šratasvydis --- apdirbimas --- poliravimas --- gatavo produkto tikrinimas --- sandėliavimas

Liejimo gamybos procesas yra maždaug toks. Paprastai tai galima suskirstyti į vaško presavimą, apvalkalo gamybą, liejimą, po apdorojimą ir patikrinimą.

Presavimo vaškas apima (vaško presavimas, vaško taisymas, grupės medis)

Vaško presavimas --- Naudokite vaško presavimo mašiną vaško formoms gaminti

Pataisykite vašką --- ištaisykite vaško formą

Grupinis medis --- grupuokite „Lamo“ į medį

Korpuso gamyba apima (pakabinamą smėlį, pakabinamą srutą, oro džiovinimą)

Apdorojimas apima (korekcija, sprogdinimas, smėlio sprogdinimas, rauginimas)

Įpylimas apima (skrudinimas ir cheminė analizė taip pat vadinama spektroskopija, liejimas, apvalkalo vibracija, vartų pjovimas ir vartų šlifavimas)

Apdorojimas apima (smėliasrovė, šratasvydis, korekcija, rauginimas)

Tikrinimas apima (vaško patikrinimas, pirminis patikrinimas, tarpinis patikrinimas, gatavo produkto patikrinimas)

Liejimo medžiaga: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, „Monel“, „Hastelloy“, aliuminio bronza